Изготовление узла-коннектора для крепления силового и управляющего провода к соответствующим болтам на втягивающем реле стартера.

К нам в ремонт поступил стартер с машины РЕНО Laguna II, произведена 07 2005, тип BG1Y Его особенностью было использование дополнительного узла-коннектора для крепления силовых проводов. Деталировка выглядит так (интересующий нас узел помечен цифрой 3):

Для справки: стартер с узлом-коннектором в сборе выглядит так:

После разборки стартера решили, что ремонт не целесообразен и заказали новый стартер. Но стартер по «справедливой цене» не имел такого узла, а использовать старый узел было невозможно. Было принято решение изготовить новый узел-коннектор.

По обломкам старого узла-коннектора:

изготовили чертежи пластиковых деталей и токоподводящих шин.

В качестве пластика использовали PEEK.

Основные свойства этого чудо материала:

Полимер PEEK (полиэфирэфиркетон) — это высокоэффективный, термопластичный полимер из семейства кетонов. Его часто называют «суперпластиком» или «суперконструкционным полимером», сочетающим в себе исключительную прочность, термостойкость и химическую инертность. Эти свойства делают его незаменимым в самых требовательных отраслях.

Физические свойства

  • Плотность: обычно в диапазоне 1,26–1,72 г/см³ в зависимости от марки и добавок. Чистая смола PEEK — 1,32 г/см³ или 1,42 г/см³.
  • Водопоглощение: очень низкое: при 23°C насыщенное водопоглощение — около 0,10%–0,50%, при 25°C за 24 часа — около 0,15%.
  • Теплопроводность: низкая — около 0,25 Вт/(м·К). С добавлением углеродного волокна теплопроводность увеличивается в 3,5 раза.
  • Температура стеклования: около 143°C.
  • Температура плавления: примерно 334°C (по другим данным — 343°C).

Механические свойства

  • Предел прочности при растяжении: 90–100 МПа.
  • Модуль упругости: 3,6–4,1 ГПа.
  • Ударная вязкость: 7–10 кДж/м².
  • Относительное удлинение при разрыве: 30–50%.
  • Сохраняет механические свойствапри экстремальных температурах от -70°С до +300°С в зависимости от марки и добавок
  • Механические свойствамогут быть улучшены за счёт армирования углеродным или стекловолокном (до 30%), что повышает модуль упругости до 13 ГПа.

Химическая стойкость

  • Устойчивк большинству органических и неорганических химикатов, за исключением концентрированной серной кислоты.
  • Гидролитическая стойкость: выдерживает длительное воздействие горячей воды и пара.
  • Огнестойкость: без добавок достигает UL94 V-0, низкое дымовыделение и токсичность.

Применение

  • 3D-печать— филамент PEEK используется для создания деталей высокой геометрической сложности, например с внутренними полостями или интегрированными каналами.
  • Изготовление функциональных деталей— например, шестерён, подшипников, датчиков, работающих в условиях высоких температур двигателя.
  • Медицинские приложения— PEEK биосовместим, подходит для имплантатов и других медицинских устройств.

Некоторые преимущества PEEK перед другими материалами:

  • Устойчивость к высоким температурам. PEEK сохраняет механическую целостность и размерную стабильность даже при температуре выше 200 °C. 
  • Высокая механическая прочность и жёсткость. Компоненты из PEEK, такие как шестерни, уплотнения или подшипники, могут выдерживать большие нагрузки без деформации. 
  • Износостойкость и смазывающая способность. Низкое трение и износостойкость делают PEEK идеальным для скользящих или вращающихся деталей, контактирующих с металлами или другими пластиками. 
  • Химическая стойкость. PEEK устойчив к растворителям, топливу, маслам, кислотам и основаниям. Он также выдерживает многократную стерилизацию паром, не теряя основных свойств. 
  • Биосовместимость. Материал широко используется в медицинской промышленности для имплантатов, поскольку он нетоксичен и инертен. 
  • Лёгкий. Благодаря превосходному соотношению прочности и веса PEEK в некоторых случаях обеспечивает те же характеристики, что и металлы, при этом значительно снижая вес. 
  • Простота обработки и производства. PEEK легко обрабатывается механически: сверлится, точится, шлифуется, строгается. 
  • Огнестойкость. PEEK обеспечивает огнестойкость, что имеет решающее значение для электроники, аэрокосмической промышленности и других областей применения, где безопасность имеет решающее значение. 

Это самый высокотемпературный пластик на настоящее время из известных нам. Для печати использовали PEEK от компании  АО «Элмика»— по словам поставщика —  «российский высокоэффективный полимер, который по своим характеристикам является полным аналогом Victrex PEEK или Solvay KetaSpire®. Этот материал производится с соблюдением строгих технологических стандартов и предназначен для изготовления деталей, работающих в самых агрессивных средах и при высоких нагрузках».

Изготовлено из 3 пластиковых деталей (3D печать) + 2 шины (вырезано из медного листа 1 и 2 мм на гидроабразивной резке).

Так это выглядит в сборе:

Стартер CS1255, Krauf, с нашим узлом-коннектором, установлен на машину

и в настоящее время находится в эксплуатации.

Замечаний нет.

Номер узла по каталогу: Контактная колодка стартера 8200689685 Renault

Наш внутренний номер изготовленной детали ST6-27-PEEK.

Можно заказать.